石渣墊層的原材檢驗項目都有哪些？

時間：2014-05-06.

答：直接按照圖紙，只對石子粒徑和土的液限及塑性指數做相關的檢驗行了。符合規格后，即可用了。

ps：道路石渣墊層的整體施工流程如下：

1、施工準備

①水準點、橫斷面等的復核測量——首先根據圖紙對導線點、水準點進行復核，然后對中線及其各點的高程 和橫斷面進行測量，將路線的中樁和邊樁放出來。

②場地清理——對路基底面兩側坡腳范圍內進行場地清理，對垃圾堆、雜物進行清除，對草根、樹墩、樹根進行清除，并將坑穴填平夯實。

③修筑便道——滿足機械進場及運輸石渣的要求。

2、分層壓實法施工石渣墊層

⑴石渣裝運、定位卸料

石渣應符合設計要求強度不低于30Mpa，無風化，其大粒徑不超過虛鋪厚度50cm的2/3。石渣的裝運用挖掘機配合自卸汽車進行裝運，在裝的過程中， 挖掘機對大塊石料進行破碎作業，使其粒徑符合規范要求，然后自卸汽車拉運 施工現場。施工現場專人指揮調度，卸料順序為先低處后高處，先兩側后，以達到缺料與需料基本平衡。自卸車卸料過程中邊行駛邊卸料，以保證卸在填筑面層上的石渣的均勻性。

⑵分層填筑、攤鋪平整

施工從底層開始，在中樁和兩邊線處插立竹竿，在竹竿上以線油漆將分層層位線標出，以便隨時掛線檢查和施工控制。分層填筑在卸料已經完成的填石區段進行。首先要采用挖掘機或裝載機翻拌混和，在翻拌混和過程中，發現超過大填料粒徑的石渣塊進行人工解小， 發現有風化石的進行人工揀出，對合乎大粒徑要求的較大巖石塊輔以人工擺平，在擺放過程中應盡量貼近底層，大面向下，同一位置大粒徑石塊不得重迭放置。拌和和輔助工作的目的是為使大粒徑石塊分布均勻。然后用推土機進行平整作業，達到層厚均勻。 推土機攤鋪初平作業要做好厚度控制，進行必要的量測，不足部分用小粒徑料補填，宜采用小平車運料配合，派專人用石渣、石屑將局部不平處進行調整，以利于推土機進行作業，達到層厚均勻。 在攤鋪初平的填筑層面，鋪撒一層各種粒徑的嵌縫料，大粒徑不大于10cm，用以填滿大粒徑料間縫隙。嵌縫料撒完以后，再用推土機攤鋪一遍，便于碾壓。

⑶勻速碾壓、控制遍數

石渣填筑采用50T羊角碾配合CA30振動壓路機兩臺碾壓施工。每層碾壓遍數不少于8遍，在碾壓過程中，遍和 一遍為止振碾壓，其余均為振動碾壓。碾壓順序先自兩側開始向中間推進，后由中間向兩側碾壓，每次要求重復1/3輪寬進行碾壓。

碾壓過程中要與補填中小石料、鋪撒細料同步進行，其施工順序和壓的遍數控制如下：

1. ①初壓：在攤鋪完成，鋪撒細料，層面大致平整并灑水后，進行初壓，不需振動壓實。
2. ②振壓：初壓完成，遍第三遍進行振動壓實，填石混和料中的中小石料被擠入大料孔隙，表面細料也基本振入小料夾縫。
3. ③補料：在振壓擠密后，下沉較大處，還須中小料填補，再撒細料。
4. ④再振動：局部補料填充完成以后，普遍碾壓一遍，以后繼續振壓2-3 遍， 隨壓隨撒料，直平整。
5. ⑤終壓： 一次進行止振碾壓。
6. ⑥檢查：每一層壓實后的石渣表面無明顯輪跡或沉降量為零。外觀檢查無明顯空洞孔隙，石塊無松動現象，碾壓后的填石層面平整，石塊緊密。經檢查 簽認后，進行上一層施工。
7. ⑦記錄：施工中詳細記錄層填石渣松鋪厚度、壓實厚度、碾壓遍數，填料粒徑控制標準、初壓以后的填料鋪撒量、細料總用量。并對記錄進行整理分析和簡明扼要的總結。